|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | أنبوب المرجل | التطوير التنظيمي: | 13.72-914.4 ملم |
|---|---|---|---|
| WT: | 1.65-22 ملم | الطول: | 5.8/6/11.8/12 م |
| التطبيق: | تستخدم لخطوط الأنابيب شديدة السخونة، وخطوط أنابيب البخار، وأنبوب الماء المغلي | الصف الصلب: | A192، A179، A556، A210، G3454. جي3456، جي3461 |
| النوع: | بدون خياطة | ||
| إبراز: | أنابيب فولاذية بلا خيوط مطاطية ساخنة,EN 10216-2 الأنابيب الفولاذية الخام,EN 10216-2 Seamless Steel Pipe |
||
| المنتج: | أنابيب الغلاية السلسة، أنابيب مبادل الحرارة، أنابيب الغلاية ودرجات الحرارة العالية |
| التطبيق: | تستخدم في الأنابيب المفرطة الحرارة، أنابيب البخار، أنابيب المياه المغلية |
| الحجم: | OD: 13.72-914.4ملم |
| WT: 1.65-22mm | |
| الطول: 0.5mtr-20mtr | |
| معيار الأنابيب: | ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 |
| EN10216/BS3059 | |
| JIS G3454/G3456/G3461 | |
| علامة: | حسب القياسية أو حسب طلب العميل |
| تقرير اختبار الطاحونة: | يتم إصدار تقارير اختبار المصنع لمتطلبات العملاء. عادة ما تكون متوافقة مع DIN 50049 ، EN 10204 |
| أيه إس إم إي SA-106B أيه إس إم إي SA-106B أسميه SA-192 أيه إس إم إي SA-210A1 أسمي SA106C أسمي SA-210C DIN PH265GH DIN P195GH DIN P235GH DIN St358 DIN St45.8 |
ما هي أنابيب الغلاية؟
أنابيب الغلاية هي أنابيب خالية من اللمسات وهي مصنوعة إما من فولاذ الكربون أو الفولاذ المسبوب. وهي تستخدم على نطاق واسع في غلايات البخار، لتوليد الطاقة، في محطات الوقود الأحفوري، ومحطات المعالجة الصناعية،محطات توليد الكهرباء، إلخ
يمكن أن تكون أنابيب الغلاية إما أنابيب الغلاية متوسطة الضغط أو أنابيب الغلاية عالية الضغط. غالبًا ما يتم تصنيع أنابيب الغلاية في إجراءات سلسة.
تشير أنابيب الغلاية إلى الفولاذ المفتوح في كلا الطرفين ولديه قسم مجوف. يجب أن تكون أنابيب الغلاية ومبادلة الحرارة مقاومة لدرجة الحرارة والضغط.حتى أنهم بحاجة إلى زيادة أو تقليل نقل الحرارة.
أنابيب الغلاية القياسية والأنابيب القياسية والصفات
الفولاذ منخفض الكربون A/SA 179
A/SA 192 فولاذ الكربون
A/SA 210 الصفوف A1 و C
A/SA 556 الدرجات B2، C2؛
BS3059
JIS G3454 الصفوف STPG 370 ، STPG 410
تصنيفات JIS G3456 STPT 370 ، STPT 410 ، STPT 480
JIS G3461 الدرجات STB 340 ، STB410 ، STB510
EN 10216-2 الدرجات P195GH، P235GH، P265GH، 16Mo3، 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
يتم استخدام أنابيب الغلاية في هذه الصناعات:
غلايات البخار
محطات الوقود الأحفوري
مبادلات الحرارة
محطات توليد الكهرباء
منشآت توليد الطاقة الحيوية
وحدة التسخين المسبق للهواء
محطات حرارة النفايات
توليد الطاقة
الوقود الخ
كيف تختار أنابيب الغلاية ذات الجودة الجيدة؟
عند اختيار أنابيب الغلاية، ابحث عن ما يلي لاختيار الأنابيب المناسبة والجودة الجيدة:
1انظر إلى القطع العرضي للأنبوب. أنبوب جيد الجودة سيكون له قطع عرضي سلس ويكون خاليا من الخرق وعدم النظام.
2تحقق من كثافة الأنابيب لمعرفة نسبة الشوائب في الأنابيب إذا كان الأنابيب تظهر كثافة منخفضة، والتحكم بعيدا!
3تأكد من التحقق من العلامة التجارية المصنعون المشهورون دائماً ما يضعون علامة تجارية على أنابيبهم
4. تحقق من سطح أنبوب المرجل. أنبوب المرجل ذو الجودة الجيدة سيكون له سطح سلس. إذا وجدت أن السطح خشن وغير متساو، يمكنك التأكد من أن الجودة لا تصل إلى العلامة.
المواصفات
| المعيار | قطر خارجية | سمك الجدار | الوزن |
| أيه إس تي إم أ 106 إن إف أ 49-211 |
OD≤48.3؛ ±0,40mm 48.3 114.3 جرعة زائدة > 219.1+2.4 / -0.8 ملم |
+12.5% | +10/-3.5% لأي طول من أنابيب الأنابيب |
| المعيار EN 10216-2 المطاط الساخن | ±1.0 ٪ أو ±0.5 ملم (أيهما أعلى) | ±12.5 ٪ أو ±0.4 ملم (أيهما أعلى) | |
| مطاطات ساخنة DIN 17175 |
OD<=100 ± 0.75% (حد أدنى ± 0.5mm) 100 |
OD <= 130؛ WT≤ 2Sn؛ +15/-10٪ OD <= 130؛ 2Sn OD <= 130؛ WT>4Sn؛ ± 9% 130 130 130 Sn- سمك الحائط الاسمي وفقًا لمعيار DIN 2448 |
+10/-8٪ لكل أنبوب ± 7.5 ٪ للشرائح التي تزيد عن 10 طن |
| طلاء الصلب |
OD <= 101.6 + 0.4 / - 0.8mm 101.6 190.50 |
OD <= 101.6 و WT <= 2.4+ 40%/0 الدرجة العالية من الدهون <= 101.6 و 2.4 الدرجة العالية من الجرعة <= 101.6 و 3.8 OD<=101.6 و WT>4.6+28%/0 OD> 101.6 و 2.4 OD> 101.6 و 3.8 |
+16%/0 |
|
الصيغة A213 مطاطاً ساخناً |
OD≤100mm: +0.4mm / -0.8mm 100 200 |
متوسط سمك الجدار: 10.3 WT<73 ملم و (WT/OD) ≤5%: +22.5%/-12.5% WT<73 ملم & (WT/OD)> 5%: +15%/-12.5% الحد الأدنى لسمك الجدار: WT ≤ 2.4 ملم (فقط لـ OD ≤ 114.3 ملم): + 40٪ / -0٪ 2.4 3.8 WT>4.6 ملم: +28٪ / -0٪ |
|
|
الصيغة A213 انتهى البارد |
OD ≤25: +0.10 مم/-0.11 مم 25 40 50≤OD < 65mm: ±0.25 ملم 65≤OD < 75 ملم: ±0.30 ملم 75≤OD ≤100 مم: ±0.38 مم 100 200 |
متوسط سمك الجدار: ± 10%
الحد الأدنى لسمك الجدار: بالنسبة لـ OD ≤38.1mm => WT = +20% / -0 بالنسبة لـ OD > 38.1mm => WT= +22% / -0 |
|
|
أيه إس تي إم إيه 335 مطاطاً ساخناً |
بالنسبة للأنابيب التي تم طلبها إلى NPS [DN] أو قطرها الخارجي: 10.3 48.3 114.3 219.1 بالنسبة للأنابيب التي يتم ترتيبها حسب القطر الداخلي: ± 1٪ |
10.3 WT<73 ملم و (WT/OD) ≤5%: +22.5%/-12.5% WT<73 ملم & (WT/OD)> 5%: +15%/-12.5% |
|
| مطاط بارد DIN 17175 |
OD <= 120 ± 0.6٪ ((حد أدنى ± 0.25mm) OD> 120 ± 0.75%
|
OD <= 130؛ WT≤ 2Sn؛ +15/-10٪ OD <= 130؛ 2Sn OD <= 130؛ WT>4Sn؛ ± 9% 130 130 130 سمك الحائط الاسمي حسب DIN 2448 |
+10/-8٪ لكل أنبوب ± 7.5 ٪ للشرائح التي تزيد عن 10 طن |
| EN 10216-2 مطاط بارد | ±0.5 ٪ أو ±0.3 ملم (أيهما أعلى) | ± 10% أو ± 0.2 ملم (أيهما أعلى) | |
|
ASTM A179 و ASTM A210 مطاط بارد |
جرعة زائدة < 25.4؛ ±0.10 25.4<=OD<=38.1؛ ±0.15 38.1 50.8>=OD<63.5؛ ±0.25 63.5>=OD<76.2؛ ±0.30 |
جرعة زائدة <= 381+ 20% OD> 38.1+22% | جرعة زائدة <= 381+12% OD>38؛ +13% |
التركيب الكيميائي (%)
| مجموعة الصلب | ج | نعم | م | P max | S max | سي سي | (مو) | نـي | (إس إن) |
| الدرجة A، TU E275 | 0 على الأكثر25 | 0 دقيقة10 | 0.27 ـ 093 | 0.035 | 0.035 | ||||
| الدرجة ب | 0 على الأكثر30 | 0 دقيقة10 | 0.29-106 | 0.035 | 0.035 | ||||
| ست35.8، TU E220 | 0 على الأكثر17 | 0.10 × 0.35 | 0.4080 | 0.040 | 0.040 | ||||
| ست 458، TU E250 | 0 على الأكثر21 | 0.10 × 0.35 | 0.40-120 | 0.040 | 0.040 | ||||
| P195GH | ماكس.0.13 | ماكس.0.35 | ماكس.0.70 | 0.025 | 0.020 | 0 على الأكثر30 | 0 على الأكثر08 | 0 على الأكثر30 | |
| P235GH | ماكس.0.16 | ماكس.0.35 | ماكس.1.20 | 0.025 | 0.020 | 0 على الأكثر30 | 0 على الأكثر08 | 0 على الأكثر30 | |
| P265GH | ماكس.0.20 | ماكس 0.40 | ماكس.1.40 | 0.025 | 0.020 | 0 على الأكثر30 | 0 على الأكثر08 | 0 على الأكثر30 | |
| 16Mo3 | 0.12 × 0.20 | ماكس 0.35 | 0.4090 | 0.025 | 0.020 | 0 على الأكثر30 | 0.25 × 0.35 | ماكس.0.30 | |
| 13CrMo4-5 | 0.10 × 0.17 | ماكس 0.35 | 0.4070 | 0.025 | 0.020 | 0.70 ÷ 115 | 0.4060 | ماكس.0.30 | |
| 10CrMo9-10 | 0.08-0.14 | 0 على الأكثر50 | 0.3070 | 0.020 | 0.010 | 2.0 ÷ 250 | 0.90-110 | ماكس.0.30 | |
| أيه إس تي إم إيه 179 | 0.0618 | | 0.27 ـ 063 | 0.035 | 0.035 | ||||
| الدرجة A-1 | ماكس 0.27 | 0 دقيقة10 | 0 على الأكثر93 | 0.035 | 0.035 | ||||
| T11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-150 | 0.44-0.65 | ||
| T22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-113 | ||
| P5 | 0 على الأكثر15 | 0 على الأكثر50 | 0.30-0.60 | 0 على الأكثر025 | 0.025 | 4.00-600 | 0.45-0.65 | ||
| P11 | 0.05-0.15 | 0.50-100 | 0.30-0.60 | 0 على الأكثر025 | 0 على الأكثر025 | 1.00-150 | 0.44-0.65 | ||
| P22 | 0.05-0.15 | 0 على الأكثر50 | 0.30-0.60 | 0 على الأكثر025 | 0 على الأكثر025 | 1.90-2.60 | 0.87-113 |
الخصائص الميكانيكية
| مجموعة الصلب | قوة التسليم، على الأقل | قوة الشد | الطول | التأثير | |
| N/mm2 | N/mm2 | في المئة | ج | (°C) | |
| الدرجة A، TU E275 | 205 | 330 دقيقة | الحسابات تقريباً إلى | ||
| الدرجة ب | 240 | 415 دقيقة | سمك الجدار | ||
| ست35.8، TU E220 | 235 | 360÷480 | 25 | ||
| ست 458، TU E250 | 255 | 410÷530 | 21 | ||
| P195GH | 195 | 320÷440 | 27 | 28 | -10 |
| P235GH | 225 | 360÷500 | 25 | 28 | -10 |
| P265GH | 255 | 410÷570 | 23 | 28 | -10 |
| 16Mo3 | 270 | 450÷600 | 22 | 40 | 20 |
| 13CrMo4-5 | 290 | 440÷590 | 22 | 40 | 20 |
| 10CrMo9-10 | 280 | 480÷630 | 22 | 40 | 20 |
| أيه إس تي إم إيه 179 | 180 | 325 | 36 | HRB = ماكس 72 | |
| الدرجة A-1 | 255 | 415 | 30 | HRB = max 79 | |
| T11 | 205 | 415 | 30 | 85HRB/250HBW/170HV | |
| T22 | 205 | 415 | 30 | 85HRB/250HBW/170HV | |
| P5 | 205 | 415 | 30 | ||
| P11 | 205 | 415 | 30 | | |
| P22 | 205 | 415 | 30 | | |
المعيار
| A179 | المواصفات القياسية للأنابيب غير المكثفة للمبادلات الحرارية والمكثفات من الفولاذ منخفض الكربون |
| A192 | المواصفات القياسية لأنبوبات الغلاية من الفولاذ الكربوني بدون طبقات للخدمة عالية الضغط |
| A210 | المواصفات القياسية للخلايا الحرارية المتوسطة الكربونية والأنابيب الفولاذية |
| A556 | مواصفات أنابيب تسخين المياه الغذائية من الفولاذ الكربوني غير المقطوعة بالبرد |
العملية
اتصل شخص: Mr. Sindara Steel
الهاتف :: 86-731-89698778
الفاكس: 86-731-89695778
